Бензин «польется» из опилок

В области производится 25 млн. кубов древесины в год. 30-40% от них отходы. Если переработать хотя бы 50% этого объема по предла­гаемым нами технологиям, можно получить в бюджет об­ласти дополнительно 3 млрд. рублей.

Отходы лесопиления и де­ревообработки за последние годы становятся все более востребованными. Можно сказать, под ногами лежит то, что можно с пользой и выгод­но использовать. Предлагаем читателям специально подготовленный для «Ленских зорь» материал Людмилы Шагуновой.

Предприниматель из с. Олонки Иван Марков открыл предприятие по производству инновационного строительного материала ДПК (древесно-полимерный композит), которое во всем мире называют «веч­ным деревом». Экологически чистый материал производят из опилок, и такое предприя­тие - единственное в области, В прошлом году в России было пять подобных зав азов. С помо­щью новых технологий, опро­бованных в Олонках, можно не только утилизировать отходы лесопиления, но и производить бензин.

«Вечное дерево»

Иван Марков в прошлом - человек военный, закончил ИВВАТУ и академию им. Жу­ковского в Москве. Кандидат технических наук, в 1987 году защитил диссертацию, читал курс о восстановлении авиа­ционной техники в военном училище. В перестройку, когда в армии началось сокращение, его опыт оказался невостребо­ванным.

В 1995 году предпринима­тель начал бизнес в сфере ле­сной отрасли и быстро понял, что торговать круглым лесом невыгодно и неправильно. Совместно с компаньонами он начал работать в сфере лесопи­ления, изучал опыт по перера­ботке отходов лесозаготовки и деревообработки.

В Олонках на базе лесопере­рабатывающего предприятия в 2005 году было создано новое производство. От разворован­ной пилорамы остались лишь стены и огромные долги. Пред­приятие полностью восстано­вили, разработали собственные технологии, установили новое оборудование по производству древесно-полимерного компо­зита (ДПК).

Инновационный строитель­ный материал - удачный союз дерева и пластика, его еще на­зывают «жидким» деревом, «вечным» деревом. Из него де­лают террасные напольные покрытия, половую доску, паркет, сайдинг. брус. Композит состоит из трех частей - древесного наполнителя, полимерной связ­ки, технологических добавок и красителей.

Древесно-полимерный ком­позитный профиль с высоким содержанием древесины мож­но пилить, строгать рубанком, вбивать в него гвозди. Обладая всеми лучшими природными свойствами дерева, экологиче­ски чистый ДПК не гниет, не плесневеет и не поддается ин­тенсивному горению.

 

Безотходное производство

В прошлом году в России работали лишь пять таких производств, и за ними будущее - уверен Иван Львович. Он мыслит государственно.

- В области производится 25 млн. кубов древесины в год. 30-40% от них - отходы - щепа, опилки. Их бросают, в лучшем случае пускают на растопку. Это по статистике - 10 млн. кубометров. Если переработать хотя бы 50% этого объема по предлагаемым нами технологи­ям, можно получить в бюджет области дополнительно 3 млрд. рублей, - подсчитывает предприниматель. - При этом будут организованы высокорентабельные производства и новые рабочие места.

Про брошенные отходы ле­сопиления - в самую точку. Именно они зачастую становят­ся причиной пожара в лесных массивах. Сегодня только в лесах соседнего Усть-Балея ва­ляются сотни кубометров бро­шенных черными лесорубами остатков древесины.

На предприятии есть своя подстанция (650 кВт), тепло­вую энергию здесь получают, перерабатывая отходы и ис­пользуя котлы с технологией пиролиза.

У предприятия порядка 500 кубов лесосеки и полный цикл

переработки круглого леса с объемом распиловки 1000 ку­бов в месяц. Отходы при этом перерабатываются в высо­коликвидную продукцию. В месяц в дело идут 300 кубов опилок. Из них, превращенных в древесно-полимерный компо­зит, делают 2 тысячи кв. метров террасной доски.

Оборудование на заводе вну­шительное - бурильная маши­на для измельчения древесных отходов, сушильный комплекс сыпучих древесных отходов, мельница.

В пиловочном цеху работа­ют 2 пилорамы - одна распуска­ет бревно, вторая проводит об­резку готовой продукции. Затем из опилок делают древесную муку, которая после просушки и дальнейшей обработки, до­бавления полимеров и красите­лей превращается в холодный гранулят. Из накопителя она поступает на калибровочный стол, становясь современным строительным материалом, за которым на иркутских рынках идет самая настоящая охота.

С использованием имею­щейся технологии обогрева с переработкой опилок здесь планируют построить кругло­годичную теплицу для нужд работников. А из привозного ангарского полиэтилена в пер­спективе смогут делать пласт­массовую посуду.

Новые проекты

Но на лаврах предпринима­тель почивать не собирается, у него вполне амбициозные планы. Занимаясь производст­вом, Марков продолжает разрабатывать новые проекты по рациональному использованию лесных ресурсов.

Несколько лет он работает с Государственным научным центром лесного комплекса России, Сибирской академией наук, Международным Фондом биоэнергетики и конструктив­ной экологии.

- Из отходов лесопиления в Москве на опытной установке ученые получили синтез-газ, метил, метанол и бензин «евро- 95». Полученный учеными бен­зин «евро-95» стоит 14,5 рубля за литр. На заправке в Москве его цена - 28 рублей. Давайте задумаемся над этим. Нефть мы когда-то выкачаем, а дерево - ресурс возобновляемый, - гово­рит Марков.

У себя в Олонках он готов запустить подобную бензино­вую установку, но нужны ка­питаловложения. Цена вопроса

десятки миллионов рублей. И тогда производство бензина из опилок станет реальностью.

Есть у него интересный про­ект, разработанный совместно с иркутским институтом лесной промышленности.

Два года назад в институ­те мы запустили установку по производству модифицирован­ной древесины. Установка уникальна, защищена патентом. С ее помощью можно производить брус, который благодаря своей технологии в пять раз прочнее обычного. Это наше ноу-хау. Подобного производства в регионе нет, - делится Иван Львович.

Еще один проект по рацио­нальному освоению лесосырья есть у энергичного предпри­нимателя. При переработке не­ликвидной древесины - осины и березы, основную массу пла­нируется пустить на доску для производства мебели. А отходы можно будет перерабатывать в активированные угли для пище­вой промышленности и очист­ки воды.

С применением запатенто­ванных технологий специали­сты из Олонок могут прово­дить, например, очистку стоков в Байкальске.

Мы сможем смонтировать там специальную установку, ко­торая удешевит процесс очист­ки шламоотвалов. При этом еще будет своя электроэнергия, говорит предприниматель.

По его словам, даже оста­новленный много лет назад кирпичный завод в Олонках при помощи новых технологий можно реанимировать, удеше­вить энергозатратный процесс обжига. На местной глине и по новым технологиям завод способен выпускать по 5 -10 млн штук кирпича в год.

Нам также рассказывают, что зарубежные партнеры, ознакомившись с возможностями олонкинских мастеров, предложили апробировать в регионе строительство комплексного модульного жилья.

Иван Марков надеется, что его предприятие станет «точкой роста» в Усть-Орде, а власти обязательно заинтересуются его планами.

 

Людмила Шагунова.